Нанесение защитных покрытий на металл
Изделиям из металла свойственны износ, коррозии и другие деформации. Этот аспект является основной предпосылкой поломки оборудования. Чтобы продлить срок службы и восстановить поврежденные поверхности, используется нанесение покрытий на металлы, благодаря которым металлические установки будут функционировать непрерывно длительное время.
Лучшее оборудование на рынке России
Наша компания обладает обширным станочным парком. Различные станки с ЧПУ, обеспечивают превосходную точность и качество работы.
При этом мы выполняем межоперационный и конечный контроль качества своей продукции.
При этом мы выполняем межоперационный и конечный контроль качества своей продукции.
Квалифицированные специалисты
В работе применяются современные производственные технологии и методы нанесения защитных покрытий на металл.
Специалисты внедряют инновационые технологические решения и работают на сокращение материальных и временных ресурсов при реализации проектов Заказчиков.
Специалисты внедряют инновационые технологические решения и работают на сокращение материальных и временных ресурсов при реализации проектов Заказчиков.
Поможем защитить ваши компоненты от износа
Для этого используются специальные покрытия, которые наносят на поверхность.
Нанесение защитных покрытий на металл осуществляется по технологии.
Нанесение защитных покрытий на металл осуществляется по технологии.
Это технология термического напыления металлических порошковых смесей твердых сплавов, предназначенная для защиты деталей от повышенного износа, эрозии и коррозии.
Изготовленная на основе собственных исследований и разработок нашей компании модель XY-8000S HVOF оснащена прецизионным массовым расходомером, который позволяет добиться высококачественного нанесения слоя покрытия.
Заказать консультацию эксперта →
Изготовленная на основе собственных исследований и разработок нашей компании модель XY-8000S HVOF оснащена прецизионным массовым расходомером, который позволяет добиться высококачественного нанесения слоя покрытия.
Заказать консультацию эксперта →
Система напыления HVAF — это технология термического напыления металлических порошковых смесей твердых сплавов, предназначенная для защиты деталей от повышенного износа, эрозии и коррозии.
Изготовленное с использованием импортных технологий оборудование для напыления HVAF оснащено прецизионным массовым расходомером, который позволяет добиться высококачественного нанесения слоя покрытия, и пистолетом для распыления с соплом малого диаметра.
Изготовленное с использованием импортных технологий оборудование для напыления HVAF оснащено прецизионным массовым расходомером, который позволяет добиться высококачественного нанесения слоя покрытия, и пистолетом для распыления с соплом малого диаметра.
Воздушно-плазменное напыление (APS) — это процесс термического напыления для нанесения высокоэффективных покрытий из цементированного карбида, металлического порошка и керамических материалов, который используется для защиты деталей от износа, эрозии, коррозии и высоких температур, а также для изоляции электрических компонентов.
Изготовленная на основе собственных исследований и разработок нашей компании модель XY-80S APS оснащена прецизионным массовым расходомером, который позволяет добиться высококачественного нанесения слоя покрытия.
Заказать консультацию эксперта →
Изготовленная на основе собственных исследований и разработок нашей компании модель XY-80S APS оснащена прецизионным массовым расходомером, который позволяет добиться высококачественного нанесения слоя покрытия.
Заказать консультацию эксперта →
PTA (плазменно-порошковая наплавка) — это метод нанесения покрытия с использованием высокоэнергетической плазменной дуги для одновременного расплавления базового материала и металлического порошка, подаваемого в сварочную ванну.
Данная технология позволяет обеспечить высокую прочность сцепления порошка с поверхностью заготовки, большую толщину нанесения покрытия и максимальную эффективность использования порошка.
В наличие имеются 2 полуавтоматические системы напыления.
Заказать консультацию эксперта →
Данная технология позволяет обеспечить высокую прочность сцепления порошка с поверхностью заготовки, большую толщину нанесения покрытия и максимальную эффективность использования порошка.
В наличие имеются 2 полуавтоматические системы напыления.
Заказать консультацию эксперта →
Лазерная наплавка — это метод нанесения покрытия с использованием высокоэнергетического лазерного излучения для расплавления металлического порошка в сварочной ванне на небольшой глубине от поверхности заготовки.
Заказать консультацию эксперта →
Дуговое напыление (ARC) — это метод нанесения покрытия с использованием короткозамкнутой дуги, образующейся при контакте двух металлических проволок с различными электрическими зарядами. Генерируемая в процессе тепловая энергия расплавляет металлическую проволоку.
Полученный в процессе расплавленный метал, ускоряясь под действием струи сжатого воздуха, попадает на поверхность предварительно обработанной заготовки образуя покрытие.
В настоящее время компания предлагает 8 систем дугового напыления.
Материалы для нанесения покрытия: проволока из меди, алюминия, цинка, серебра, нержавеющей стали и прочих металлов, порошковая проволока с керамическим сердечником, биметаллическая композитная проволока и т.д.
Заказать консультацию эксперта →
Полученный в процессе расплавленный метал, ускоряясь под действием струи сжатого воздуха, попадает на поверхность предварительно обработанной заготовки образуя покрытие.
В настоящее время компания предлагает 8 систем дугового напыления.
Материалы для нанесения покрытия: проволока из меди, алюминия, цинка, серебра, нержавеющей стали и прочих металлов, порошковая проволока с керамическим сердечником, биметаллическая композитная проволока и т.д.
Заказать консультацию эксперта →
Пламенное напыление (Flames) выполняется с использованием проволоки или порошка.
Метод нанесения покрытия заключается в использовании для расплавления проволоки или порошка пламени, образующегося в результате совместного горения кислорода с топливным газом и последующего распыления материала с использованием сжатого воздуха.
В качестве газа обычно используется этилен или пропан.
Материалы для нанесения покрытия:
Заказать консультацию эксперта →
Метод нанесения покрытия заключается в использовании для расплавления проволоки или порошка пламени, образующегося в результате совместного горения кислорода с топливным газом и последующего распыления материала с использованием сжатого воздуха.
В качестве газа обычно используется этилен или пропан.
Материалы для нанесения покрытия:
- металлическая проволока: медь, алюминий, цинк, серебро, нержавеющая сталь и прочие металлы;
- металлические порошки: самоплавкие сплавы на основе никеля, покрытый никелем графит, порошки для износостойких покрытий и т.д..
Заказать консультацию эксперта →
Есть технические или коммерческие вопросы?
Оставьте заявку →
Ответим на все!
Оставьте заявку →
Ответим на все!
- широкий выбор исходных материалов;
- высокие плотность, однородность и химическая чистота покрытия;
- оптимальные температуры процесса, благодаря чему сохраняется структура материала.
Нанесение защитных
+
покрытий на металл
Один из способов повысить прочность и надёжность изделий. Процедура защищает от коррозии, окисления, высоких температур.
ТИПЫ ПОКРЫТИЙ:
- САМОСМАЗЫВАЮЩЕЕСЯ;
- ОКСИДИРОВАНИЕ;
- АНТИКОРРОЗИЙНОЕ;
+
- ТЕРМОБАРЬЕРНОЕ;
- ИСТИРАЕМОЕ;
- ВОДОСТОЙКОЕ;
- ИЗОЛЯЦИОННОЕ;
- АНТИПРИГАРНОЕ;
- ФРИКЦИОННОЕ;
- АЛЮМИНЕВОЕ;
- ИЗНОСОСТОЙКОЕ;
- ПРОВОДЯЩЕЕ.
Доставка оборудования по РФ и СНГ
Прямые поставки от производителя
Собственный склад
комплектующих
комплектующих
Качественное сервисное обслуживание
[ПРИМЕНЯЯ НОВОЕ, СОХРАНЯЕМ ФУНДАМЕНТАЛЬНОЕ!]
АО «Технология»
Производим узлы учета для светлых и темных жидкостей, сжиженных углеводородов, кислот, щелочей и эфиров, устройства слива-налива с поворотными шарнирами, фильтры-газоотделители, поворотные герметичные шарниры, фильтры жидкости, разрывные муфты и многое другое.
ПРОРАБОТАННЫЕ ДО МЕЛОЧЕЙ РЕШЕНИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КАЖДОЙ В ОТДЕЛЬНОСТИ ДЕТАЛИ И КОМПЛЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕЛОМ.
ЧЕТКОЕ СЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЯМ КОНТРАКТА ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ГАРАНТИЙНЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВАМ.
+
18
[ЛЕТ РАБОТЫ НА РЫНКЕ]
>600
[ПРОЕКТОВ НА 2025 ГОД]
7000
[КВ МЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ]
5 МЛРД.РУБЛЕЙ
[CТОИМОСТЬ ВЫПУЩЕННОЙ ПРОДУКЦИИ ЗА 10 ЛЕТ]
>130
[СПЕЦИАЛИСТОВ В ШТАТЕ КОМПАНИИ]
Собственное производство— особая гордость
РАДЫ СОТРУДНИЧЕСТВУ
✆ 8−800−500−0547
✆ 8−800−500−0547
Наш опыт и знания сэкономят ваше время и деньги!