КОМПЛЕКСНАЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Ленточнопильные станки - позволяют осуществить точную и аккуратную резку профильного металла, круга, пластикового профиля и т. д., добиваясь высокой повторяемости заготовок, чистого прямого реза. Станки могут выполнять резы под углом. Высокая производительность данного вида оборудования обуславливается применением качественных пил и подбором правильных режимов подачи режущего инструмента.

Виды профиля: Труба, Труба профильная, Уголок, Швеллер, Двутавр, Круг (диаметр до 500мм)

В арсенале компании лучшее оборудование для раскроя листового металла в серийном производстве. Это высокотехнологичное оборудование позволяет качественно и точно проводить резку по заданным размерам. Благодаря компьютерному управлению удается массово изготавливать однотипные детали с идеально точными параметрами.

Станок плазменной резки — осуществляет раскрой конструкционной стали толщиной до 20 мм., размер обрабатываемого листа 1500мм*3000мм.


Станок гидроабразивной резки — за счет высокого давления струи воды с добавлением абразивной составляющей (гранатовый песок), осуществляет раскрой любого листового материала (металл и сплавы, пластик, дерево, керамика и т. д.) толщиной до 100 мм., размер обрабатываемого листа 2000мм*3000мм. Резка материалов на данном виде оборудования позволяет получить необходимую деталь, заготовку, без термического воздействия на кромку, что в свою очередь не меняет характеристики материала в зоне реза, упрощает последующую финишную механическую обработку ответственных деталей.

Станок лазерной резки — осуществляет раскрой листовой конструкционной стали толщиной до 16 мм., нержавеющей стали толщиной до 8 мм. Размер обрабатываемого листа 1500мм*2000мм.

Особенностью данного вида оборудования является высокая скорость лазерной резки и высокая точность получаемых деталей. Возможность использования различных газов и режимов позволяет добиться оптимального соотношения стоимости обработки и высокого качества деталей. А опыт операторов позволит реализовать поставленные задачи.

Универсальные сверлильные станки позволяют с высокой точностью обрабатывать заготовки с высокой повторяемостью, что обеспечивается наличием всей необходимой оснастки, а при не стандартных условиях разрабатывается уникальная оснастка под конкретные условия и задачи которые требует заказчик

Вертикальный обрабатывающий центр — современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с 4-ой управляемой осью, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для выполнения различных производственных целей: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания.

Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью позволяет решать и выполнять сложные задачи с высоким качеством производимых деталей.

В арсенале компании так же находятся различные токарные станки с ЧПУ — реализуют задачи производства в результате необходимости большей автоматизации токарных операций. Оператор выполняет «привязку» инструмента к заготовке, запуск цикла обработки, контроль детали на выходе.

ООО «Технология» имеет большой опыт обработки различных материалов: конструкционных, инструментальных, нержавеющих сталей, цветных металлов, титана и алюминиевых сплавов.

Оказываем услуги по нанесению лако-красочных защитных покрытий для защиты деталей, механизмов и металлоконструкций от вредных воздействующих факторов с учетом категории размещения и среды эксплуатации. Мы сможем правильно подобрать композиции материалов и реализовать их, получив надежное защитное покрытие.

Собственная аттестованная лаборатория проведет контроль качества нанесенного покрытия и выдаст протоколы с результатами проведенных исследований.

Располагаем всем необходимым оборудованием и материалами для нанесению защитного покрытия электро-химическим способом.

Нанесение цинкового покрытия защищает детали от воздействия внешней среды сохраняя точные размеры детали, обеспечивает высокую проникающую способность защитного покрытия в труднодоступные места.

Омеднение поверхности часто применяется для защиты детали или механизмов от внешних воздействующих факторов и предотвращает возможность возникновения искры при контакте металл-металл в условиях взрывоопасной среды.